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三、較準確的鎖模力估計是設計模具時由電腦模擬計出的鎖模力。 3.2開模行程一開模行程是移動模板從合模到開模的位移距離。開模行程斷定了注塑件的最大高度H。其關系是：開模行程≥2H+水口長度L。如使用熱流道系統時L=0。以上的不等式提供空位給地心吸力、機械手或人手將注塑件拿走。 3.3模具高度( 厚度 ) :模具高度是從垂直合模裝置時代遺留下來的。在水平的合模裝置中，更貼切的名稱是模具厚度。
在一臺機鉸式的注塑機的規格中，容模量以一個范圍表示，代表注塑機能容納的最小至最大模具厚度。他們的相差便是注塑機的調模量。在一臺直接油壓鎖模的注塑機的規格中，容模量是以一個數字表示，代表注塑機能容納的最小模具厚度�？捎玫哪＞吆穸葢茸钚∪菽Ａ看�，使注塑機能合模及鎖模。否則，該用一臺較小的注塑機(其實該是較小的合模裝置)。 可用的模具厚度應比最大容模量小,模具才能放得下。否則，該用一臺較大的注塑機。此參數決定了模具開�？臻g大小，制品深度。容模量大，則制品深度越深，反之，制品深度越淺。 3.4模板最大開距：模板最大開距是合模裝置退盡時固定模板與移動模板的最大距離。它與開模行程及最大／最小容模量的關系如後在機鉸式注塑機上，模板最大開距 = 開模行程+ 最大容模量。在直壓式油壓鎖模注塑機上 ，模板最大開距 = 開模行程+ 最小容模量。 3.5拉桿間距：導柱內間距決定模具的外形尺寸大小，模具能容於拉桿空間內才能使用。拉桿空間是以水平及垂直尺寸表示，如下圖標。若模具是從上面吊入，它的寬度該小於水平的拉桿空間。若模具是從旁邊推入，則它的長度該小於垂直的拉桿空間。 推薦在模具兩側多留25毫米空間，在大模具兩側多留50毫米空間。還要避免沉重的模具在安裝時碰撞拉桿，使他凹陷，影響後繼的移動模板的順滑移動。
3.6模板尺寸：模板是模具背後支撐的厚板。推薦模具不應超越模板尺寸以防注射時模具彎曲。一般建議模板的外形尺寸不大于拉桿中心距。注塑汽車的保險桿是個使用很寬模板的例子。有些廠商可以提供加大的特殊模板。模具太小又會在模板上產生過高彎曲應力，甚至使模板斷裂，最小的模具應占拉桿內距 的三分之二。 3.7拉桿直徑：除小型機(30噸鎖模力或以下)有用兩條拉桿外，大多數有拉桿的注塑機都用四條拉桿。他們共同的拉力將模具鎖緊，以應付在注射時模腔壓力形成的反推力。 若拉力是平均分布于四條拉桿上的話，每條拉桿的應力是：應力=鎖模力×1000／(3．1416×(d2／4)*4)=鎖模力×1000／(3．1416×d2)。 (應力以公斤／毫米2算， 鎖模力以噸算， 直徑d以毫米算。)高拉力鋼的斷裂應力超過90公斤／毫米2。低碳鋼則只有20公斤／毫米2。但考慮一個安全系數，一般安全系數都定在10倍以上，也就是說在使用高拉力鋼的情況下，一般設計應力在9公斤／毫米2 以下，在超越斷裂應力時，拉桿便斷裂。 拉桿斷裂的原因包括：a．模具厚度不均；b.模腔不對稱；c．調模裝置失調。他們都引致拉桿的拉力不平均。另一原因是模溫上升使模具膨脹，拉桿拉力因此比調模時高。拉桿斷裂一般都在螺牙底部，因為那里有應力集中。尤其在定模板處的螺牙前三牙內的螺牙底部斷裂發生率高達90%，為此海天在定模板處的螺母設有特殊彈性延伸結構進行改善。 |
