|
|
4.1頂出行程： 頂針前移使塑件脫模的最大距離。長的塑件需要長的頂出行程，在注塑機采購時需要根據自己的產品來關注這個參數。一般在半自動操作時，頂出行程的值需要有制品高度的一半以上，全自動循環時需要考慮整個制品高度。制品的錐度越大，行程可越短，反之則越大。 4.2頂出力： 頂針推動模具頂板的力量；當塑件冷卻時，它因收縮會抓緊模芯，需要大的頂出力才能脫模。收縮率越大的材料，所需的頂出力越大。深腔產品，及錐度小的產品，頂出力也越大。對于帶螺紋的制品采取強制脫模時特別需要關注這個參數；直徑在φ40左右時每個制品的頂出力需要在400-600kgf。PET瓶胚的頂出力每穴需500 – 1000kgf。 4.3射臺行程： 射臺前進后退的最大極限差距；在維修噴嘴、噴嘴發熱器、料筒前端及清理模具澆口時，注射臺需要要往後移，注射臺行程越大對上述的操作越方便，一般建議噴嘴能夠退出模板大平面100mm以上。同時螺桿馬達不應緊貼墻壁，背後應留有空間。 4.4射臺推力： （俗稱座進力）在注射過程中注射臺前移使噴嘴緊壓模具澆道口平、球面的力量。注射臺推力將噴嘴緊壓模具澆道口平、球面封閉，防止漏膠。在射臺推力不足時在噴嘴、模具澆口處產生冒料的現象。在一般標準噴嘴的小出口，產生的推力是較小的。 在使用特殊加大噴嘴出口的場合，要注意檢討此問題。 4.5空注塑周期時間（干循環）： 在空注塑周期中，注塑機并不注射或塑化�？兆⑺苤芷跁r間是模具合模時間加開模時間加再合模的延遲時間。它由EUROMAP 6標準定義�？兆⑺苤芷谑亲疃痰难h周期，因它不包含冷卻時間。另一表達方法是周期率，是每分鐘的周期數。 它主要代表機器的速度配置及液壓電控系統的反應及控制能力。 4.6電動機的額定功率： 油壓系統是由電動機帶動油泵驅動。它以某一效率將電能轉換成動能。電動機的額定功率以千瓦或馬力計算，它代表在指定的條件下，如線圈溫度，馬達輸出的最大功率。有些廠商提供加大的油泵；此時也應加大電動機。 電動機的額定功率不應與效率混淆。一個較低的額定功率本身并不代表注塑機更有效率。他只意味著在注塑周期內，它會經歷更大過載。三相電機馬達在廣闊的功率范圍內效率都是大約90％。 注塑周期的不同階段所需的壓油功率參差不齊。對電動機來講，所需的功率也是參差不齊。注射階段和儲料階段通常是對電動機考良的階段，電動機的額定功率都比他低，以致在注射階段和儲料階段時電馬達都超額運行，一般超載能力設計在1.4倍左右。在一臺沒有蓄能器的注塑機上，電動機在注射階段是過載的（在最大注射壓力下）。 大多數電動機都能有短暫時間內過載兩倍以上的能力。在一臺有蓄能器的注塑機上，情況可就不一樣。有了蓄能器，可使用較低功率的電動機。蓄能器在低流量需要時儲起壓力油，以備高流量需要時用�？傊�，它在周期內平均了電動機的負載并減低其過載。 三相電動機在額定功率時每相所需的電流是： im(安培)=馬達額定功率(千瓦) ×1000／(3×單相電壓(伏特) ×效率×功率因子)= 電動機額定功率(馬力) ×746／(3×單相電壓(伏特) ×效率×功率因子)。大多數的三相電動機的效率=0．88-0．91，功率因子=0．84-0．880 例如：海天HTF250W2注塑機使用30KW電動機。當單相電壓是220伏特時，每相電流是多少? 假設效率=0．91，功率因子=0．88，im(安培) =30×1000/(3×220 ×0.91×0.88)=57(A)安培 = 40 X 746／(3 X 220×0.91×0.88 ) 4.7電熱額定功率： 料筒上的電熱在開機時提升塑料溫度。它亦輔助注塑周期內螺桿轉動的塑化。一個高的電熱功率有助於縮短加溫時間。 每個加熱區通常有一至兩個電熱器。發熱器盡量是平均分配在三相上的。發熱器在每相所需的最大電流是：in =發熱器額定功率(千瓦) ×1000／(3×單相電壓(伏特))。例如：海天HTF250W2有6個發熱器，每個1．2千瓦功率。6個發熱器平均分布在三相上，每相有兩個發熱器。當單相電壓是220伏特時，每相電流是多少? in=6×1．2×1000／( 3 * 220) = 10．9安培。 4.8總功率： 注塑機工作時所消耗的總能量，主要有電機功率，各發熱圈的總功率及一些輔助設備消耗的功率。它是接駁電源時用來估計電流的。但它不包括過載電流，因它用的馬達額定功率。It =im + in。實際機器的能耗根據制品工藝的不同在50%80%
4.9加熱區數（溫控段數）： 有多少個加熱區是看料筒上安裝了多少個熱電耦。如使用零散的溫度控制器，它相當於多少個溫度控制器。一個溫度控制通常帶兩個電熱器。 較多的加熱區有更佳的料筒溫度控制。較大的注塑機有較長的料筒；因此加熱區也多。 5.1液壓油箱容量： 液壓油箱容量與冷卻有關，并用來算出要買多少桶液壓油。較大的液壓油箱可以盛載較多的液壓油，有助於降低油溫，因熱量分布在較多的油里。一桶液壓油容量200公升。一臺儲油箱容量220公升的注塑機需買兩桶壓力油。 5.2料斗容量： 配在機器上裝塑料的容器容量，一般以公斤來表示。例如25，50，100等 有一般料斗，干燥料斗，保溫式干燥料斗等。 干燥料斗的大小依原料使用量及所需干燥時間而定，算法是： 干燥料桶容量 = 每小時使用量（kg）X 干燥時間（小時）÷0.8 干燥料斗又分熱風式，除濕式及紅外線式。熱風式干燥機是直接抽取大氣，經加熱后，吹向原料，以帶走水分。除濕式干燥機是抽取大氣，把抽取的空氣經過除濕，先除去空氣中的水分，再加熱吹向干燥料斗進行材料干燥。干燥的四要素是溫度，時間，風量及露點。風量是指吹向干燥料斗的空氣量（m3 /hr。）風量越大，干燥越均勻。露點是指空氣中的含水量，以標準溫度的含水量表示，如 -30℃，-40℃，-50℃。 5.3系統壓力： 即注塑機在油缸工作時，液壓油泵不超載時能產生的最大工作壓力。 當油壓系統壓力較大時，注塑機各部分工作壓力在外形尺寸不變時，將產生更大的力，但系統壓力過大，對液壓閥、管路及油封的要求都相應提高了，制造、維護都比較困難。 系統壓力的限定在于其使用油泵的結構；使用葉片泵的注塑機多數使用140Bar系統壓力，它約等於140公斤／厘米2。這個限制是來自葉片泵，葉片泵設計結構內部壓力不平衡的關系，限制它送出較高壓力。170巴或210巴的系統壓力需用柱塞泵，柱塞泵需要較潔凈的壓力油才可工作。在較高的系統壓力下，產生相等力量需要較小的油缸直徑，或相等的油缸直徑會產生較大的力量。在系統壓力提升后，整個控制的響應度會較快。當然在特殊場合是會使用210Bar或更高的系統壓力。通常壓力越高效率越低，因為系統零件的內漏量增加。但體積較小，成本可能較低。以能耗的角度來說，140公斤或160公斤的系統是比較合適的。 5.4注塑機尺寸： 注塑機尺寸的意義在於裝箱付運及所占地面。集裝箱(貨柜箱)的大小是以級數跳的，如20英尺及40英尺長。如兩臺注塑機可放在一個集裝箱內，運費幾乎可以減半。租金昂貴的地區如香港，新加坡都喜歡用占地小的注塑機。 5.5注塑機重量： 注塑機重量的意義在于吊運、貨車付運、地基負荷及運輸費用考量，吊機、貨車都有額定吊重及載重量。若注塑機并不放在地上便要考慮他對地板的負荷。特別對于大型注塑機更是需要考慮注塑機付運過程的限制，特別是在付運過程中公路橋梁限制。 6．1合模機構的比較： 當客戶要選擇注塑機時，首先要確定注塑機的結構形式。射出機構各主要廠家的結構形式差別不大，結構差別主要在鎖模方面。這兩大類鎖模結構形式的優缺點列于下表中。
6.2特殊裝置：為了解決某些產品的注塑難題。
|
