l調機力及壓力單位的簡易換算* ]1 b3 x, z# U& J! R3 y# X
力 | 1kgf | 9.8N | 壓 力 | 1kgf/cm² | 0.098Mpa |
1tonf | 9.8kN | 1Mpa | 10.2kgf/cm² |
1N | 1.102kgf | 1bar | 0.1Mpa |
1kN | 0.102tonf | 1psi | 6.89kpa |
調機時�？紤]的注塑成形條件（調機的基本程序及步驟）! p7 G+ _* z% I+ c
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溫度設定：料筒底溫；料筒后、中、前部溫度；噴嘴溫度；樹脂溫度；模具溫度。9 p3 ]+ J' a7 \
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開閉模設定：開閉模位置及速度的設定（開模動作常分為三段：慢速開�！焖匍_�！匍_模），（對于住友機）閉模末端位置宜采用一個較小值，常取一點幾毫米（即高壓鎖模階段，用高壓將模具鎖緊），并且速度亦取較小值，一般不超過20％的速度）；低壓合模位置及壓力的設定，鎖模動作也分為三段：快速合�！蛪汉夏！邏烘i模。7 a6 P7 N& z% O- g
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頂針動作（脫模）設定：包括頂針頂出距離、頂出壓力、頂出速度、頂出次數、頂出延遲時間、頂出保持時間、開模過程/完了頂出，回退速度等。頂針動作的設定有時需要配合機械手進行，同時還會影響到成型周期。
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時間設定：射出時間/射膠時間；冷卻時間；中間時間。
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螺桿（熔膠/計量）設定：螺桿計量位置（熔膠量）；螺桿前松退位置、速度；螺桿后松退位置、速度；螺桿轉速；熔膠背壓。位置（殘余量）可確定該產品的實際膠量。4 \0 N/ O! u2 L/ U! ~0 z; r
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射出/射膠設定：可分為若干階段射膠（如2速2壓、5速4壓等），CPF填充，射膠階段使用恒定的填充壓力。并可設定每一階段的螺桿位置及速度。最后一段的位置為V→P切換位置，注射過程由射出階段轉為保壓階段。緩沖量一般控制在實際加料總量的10％～20％（最好不超過10mm，但也有例外），但對于PP、ABS等，緩沖量可放得大些。
壓力
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這里介紹一下啤首件的程序：（模具處于閉模狀態）手動將噴嘴前端的冷料射出，手動計量到計量完位置，手動將炮臺前進以接觸模具澆口套（注意設定（1MPa＝10.2kgf/cm²）：射出壓力；保壓，保壓速度，保壓時間及保壓壓力值；螺桿背壓。
以上參數設定完畢后，可手動將噴嘴前端的冷料射出，隨即轉為半自動試啤。（試啤前必
須確認料筒已洗過、料斗內的料已烘干）。，將炮臺前進以接觸模具前，必須先將模具鎖緊）按下半自動生產按鈕即可。有些操作，是將“手動將炮臺前進以接觸模具澆口套”這步省略，即在模具開模，炮臺尚未前進時，按下半自動生產按鈕，再按鎖模按鈕。對于油壓機、電機的啤首件的程序，都應遵循以上的操作程序。( f; W8 f& }( `
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可塑化畫面（F3）：進行全、半自動運轉的計量、射出、保壓等塑化裝置的$ Z: K& r" s9 n5 g4 J5 w( l
有關設定。亦是調機的關鍵所在，設定時應注意以下事項：/ Y6 @7 w, p: c, @. r$ _
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對于射出、壓力、保壓速度以及松退速度，即使不使用該功能，也請務
必輸入大于零的適當數值。
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當射出、壓力為零時，將不進行射出動作，射出時間超時后，切換至保
壓步驟。" Q# r" I- N3 }! J
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當保壓速度為零時，有時在保壓中無法進行壓縮。通常請輸入與射出步
驟最終階段相同大小的速度。: Z6 @8 L8 T7 S; X- v! U% S2 e7 Z
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松退速度用于從保壓開始向計量步驟的泄壓。因此即使當不使用松退功+ M4 n X& |2 R$ ]
能時也請輸入適當的數值，（設置值常為幾毫米，后松退較常設為2～8毫米）7 {7 K$ R% F7 Y# f4 ?
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上落模之重要步驟要點談：
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鎖模力的調整：（SE－××D系列注射機）其中××為額定鎖模力。
1)% _/ Y* B' k2 A7 d將控制面板上的運轉模式按鈕設定為“準備”（standby）。7 X8 b% A* c( `
2)關閉安全門。按下開閉模開模按鈕開模，直到開模限為止，設定開模限確認動作。（確定畫面上部的開模限點亮）
3), l9 u7 H9 U2 W2 {按下模厚后退按鈕（調模專用），將模厚打開5mm以上。
4)5 \! h4 h y) ~8 {0 e0 l按下開閉模閉模按鈕，使得肘節完全伸展（確認畫面上部的模全閉指示燈應點亮）。如果不使得模厚后退5mm，則無法完全伸展肘節，確認在3）中的后退模厚。確定模具的固定側和可動側在接觸面應留有間隙。! Z% a5 Y$ g' m0 Q# h4 D
5)+ Y$ ^. }9 \/ _, g4 F2 X" q7 |對于更換畫面的鎖模力設定必要的鎖模力。) r7 _1 D t- p; Y! w' I# k. k3 l- r s
6)將運轉模式置于“準備”模式，按下鎖模力調整按鈕。在鎖模力的調整中將連續發出提示音。7 a7 Z% O$ `' M. H/ J5 o7 p, `
7)) `$ B H4 K) a3 D1 |0 k$ Z2 P鎖模力調整結束后，提示音停止。按下開閉模閉模按鈕，確認畫面上部的模全閉應點亮。鎖模力的調整結束。% J5 ^# x8 C& `& r( N2 h% M
注：鎖模力調整前，務必確定當曲軸伸直時（閉模限指示燈亮時），模具的固定側與可動
側在接觸面應留有間隙。
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噴嘴中心的確認：1 r* [, ?: E; ]3 U% P( ?. q
在模具澆口部分與模具之間夾持薄紙，模式選擇設定為“準備”模式，按下; m% b- B( ^& K
炮臺前進按鈕使得噴嘴接觸進行確認。若薄紙被夾穿有一個完整的小圓孔，則證明噴嘴中心已對正。) O* c0 W$ S, O& L2 H6 p4 N
如果模具的定位環直徑符合注射機固定模板的定位環孔徑，則無需進行對準中心的調整。但是當模具沒有定位環或定位環較小時，需要進行上述的調整。
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清料：（將將熱料筒內的熔融塑料排出的操作）/ ` b) _+ @1 p0 ~+ D, k" T
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自動清料動作：將運轉模式設為“手動”模式，確認“更換“畫面的設
定程序。按下“塑料更換”按鈕，自動清料開始，進行清料次數欄目中設定次數的清料動作。當要在達到設定次數之前需要停止清料時，再次按下塑料更換按鈕，清料將立即停止。
2)
手動射出清料：將運轉模式設為“手動“模式，確認”塑化“畫面的設4 {. X( g% `8 R; k5 U
定程序。按下手動射出按鈕，在按下該按鈕期間進行射出動作。
注：此階段中，以適當的溫度對前次所用的塑料進行清料，以將加熱料筒內
的塑料全部排出。然后將熱穩定性良好的GPPS或PE等塑料投入料斗，在升溫結束后進行清料，以置換加熱料筒內的塑料，最后在螺桿最前端位置的狀態下停止。$ U( {! r: R" j7 z& `
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友信機械手操作要點：
1)( A3 g9 _& Y) k( s# `" p調校機械手之前，必須已經試啤出合格的膠件。
2)4 R- T) }! [* u- k+ S! h選擇適當模式以配合模具開放后產品和水口的取出（大體有模內開放，+ n6 l6 y% d$ ^. Z# @9 w& L
模外開放兩種情況，每種情況又有若干中模式以供選擇）。
3)- s1 w, a' g4 I* y調整機械手的動作位置（將機械手置于手動Manual模式，按下Stop按
鈕），以能將產品或水口夾住。調整動作主要有，夾嘴的上下動作調整、夾嘴的引拔動作調整、機械手（取出機）的主軸旋轉動作調整等。
4)將注塑機的運轉模式置于“手動”模式，在開模結束后，頂針頂出狀態（頂針暫時不' l/ n2 U f8 f ?, M
要復位）。此時，根據產品或水口的位置以調校機械手的動作位置（之前已經選擇好了適當的模式）。調整完畢后，將機械手置于自動狀態（Auto），關閉注射機安全門，按下注塑機的“全自動”運轉模式，再按下合模按鈕，全過程即告結束。
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5）機械手可調節每個動作的延遲時間，再配合注塑機的頂出動作，包括頂針速度、頂針頂出距離、頂出延遲時間等，以使機械手工作穩定，順暢。
T0―――Descent―――下降等待時間。, V m! [; M& d
T1―――Chuck―――夾嘴（動作）等待時間。" c$ Z0 B1 C9 c6 s6 X5 T& w5 Q7 f! ^8 }
T2―――Kick Return―――引拔等待時間。) X8 k7 w' D# ]" h
T3―――Ascent――－上升等待時間。
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T4―per Aproch （Nipper：鑷子）% A Z- C$ V! j# @9 Y* D9 E
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T5―――Nipper Cut――Nip
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T6―――Release―――夾嘴開放等待時間。0 r# I& Q1 e4 A+ w
T7―――Release Ascent―――開放后上升等待時間。
T8―――Swing Return―――旋轉回位等待時間。
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注：某某動作等待時間，指的是信號來臨后，再停頓該時間后，動作才運行。如下降等待時間設為0.5s，即指開模完畢信號來臨后，再過0.5s，機械手才下降。
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震雄機在合模后未經射膠馬上又開模（有彈開的感覺），并且報警指示燈亮。原因是6 F( t+ u) B: s3 ~5 f
鎖模力調得太緊，適當調松鎖模力后，即可解除該故障。' b' ]% C w3 b, _* _3 H G/ M
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新泄機（第三代）的警報解除方法（警報指示燈亮后的處理）：按住OFF鍵數秒后，
聽到“嘀”一聲后即可（報警指示燈滅）。當在各種操作模式下（準備、手動、半自動、等模式），均無法使注塑機動作時，原因很可能是警報尚未解除（報警指示燈還未滅）。全自動' [/ u( c6 d$ e( O1 v$ c4 y
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新泄機（第三代Ⅲ）操作時，操作面板上的四個指示燈很重要。從上到下（上兩個下
兩個）分別是：報警指示燈、馬達啟動指示燈、安全門關閉指示燈、電熱器指示燈。當報警指示燈亮時，必須解除報警，方法如上。并且每次報警指示燈亮后，馬達都將自動關閉，故在每次解除報警后都必須重新啟動馬達�？偠灾�，若要運行各種操作模式時，四個指示燈中，報警指示燈滅，馬達指示燈、安全指示燈、電熱器指示燈亮（一滅三亮）。2 K2 Q: J; G3 L& i9 V" Y
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啤塞鋼料（牙仔等零件）時，射嘴的溫度稍微冷卻（例如啤塑周期太長，或某些原因0 {' y8 B# d4 y9 ^沒使用全自動模式），即有可能發生射不出膠的情況，原因主要是噴嘴處熔融料已冷卻固化，此時應適當將噴嘴處溫度調得高些，（但不必擔心水口處會有絞絲，啤塞鋼料時，很少會出現膠絲）。問題發生后的解決辦法：在手動模式下將炮臺推出，手動射出噴嘴處的冷料，并手動計量到所設定好的計量值（該做法很重要），再轉換成半自動或全自動模式即可（模式轉換后，機臺會自動鎖模，并且炮臺會自動前進，射膠……），需要注意的是，若沒有手動計量到所設定的計量位置，機臺是不可以轉換模式并射膠的。因為啤機的每個動作都是有嚴格的順序的，即指周期中前一個動作尚未完成，下一個動作是不會發生的。如必須計量完畢，模具鎖緊后才可以射膠、必須在開模完畢后才可以頂針頂出、頂針回位后才可以鎖模等。觀察每個動作是否已經到位，可看按鈕上的指示燈是否有亮。
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住友、新泄等電機，調機時應高度重視鎖模過程中的低壓合模（護模）和高壓鎖模的) w! X- 控制。低壓合�？善鸬奖Ｗo模具的作用，一般低壓合模的位置在15～20mm的范圍內，合模壓力不超過10％。高壓鎖緊模具可起到鎖緊模具并施于一定鎖模力的作用，住友、新泄的高壓鎖模設置有所不同。住友機的高壓鎖模設置：可先將鎖模的最后一段設為0mm，合模后看顯示屏上開閉模的位置顯示數值（一般都為一點幾的數值），根據該數值，然后設定一個稍微比該數值大零點幾的數值即可，高壓鎖模完畢后，在次將模具鎖緊，此時顯示屏上的開閉模位置一般為幾個絲（一般都不超過1mm），由此可證明模具的高壓鎖模是正常的，高壓鎖模的速度不應過高，設置在20mm/sec左右為當。新泄機的高壓鎖模（鎖模close head 位置）設定與住友機稍微不同：同樣在高壓鎖模位置設定欄內先設置0mm的數值，鎖模后看實際的數值（該數值在設定欄上一欄，數值一般在幾十mm的范圍），然后設定一個稍微比該數值大零點幾的數值即可。電機半自動、全自動鎖模后不射膠的另一個原因很可能是，模具沒有確實鎖緊（鎖模按鈕指示燈沒亮），即高壓鎖模位置或低壓合模壓力和位置設定不當（位置設小一點或壓力設大一點）。2 W9 k! a: a1 l. V/ s- A z. b
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震雄機故障信息“ADD MATERIAL”（料斗無料/不下料）的發生原因及其對策：
在半/全自動操作時，冷卻時間TIM1計時完畢，而熔膠未完時，會發出警報聲，請檢查
是否原料不足？料斗下堵塞端？溫度不夠？熔膠速度太慢？背壓太高（當背壓太高，機臺在溶膠的過程中，融料會不斷地從噴嘴流出，以致熔不到所設定位置的膠量）？或冷卻時間太短？（冷卻時間結束后，還沒熔到規定的膠量，則會出現此警報）# B* I. Q k& h9 p3 U
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震雄機故障信息“MOLD PROTECTION”（模具保護）的發生原因及其對策：
鎖模時，低壓鎖模無法使模具合上，表示有障礙物堵塞在模具上，發出此警報，請檢查1 Y. L( c7 s* t
模具模面，如果并無障礙物附于模面上，加高一些低壓鎖模壓力、速度（LD2 Y8 ?: {2 v2 T% h) Z* {# i
CLAMP 畫面）或高壓鎖模位置、壓力、速度便能改善。
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關于V→P切換位置：
該位置之前使用的是射出壓力（壓力較大），該位置之后使用的是保壓壓力（壓力相對較! q9�。�，調機時一般根據“殘量位置及制件的飽脹程度”設置V→P切換位置。一般地，V→P切換位置應盡量與殘量位置相同（在制件表面質量符合要求的條件下，即不縮水也不脹模的情況下），由此可使得在注滿型腔的同時轉為保壓，以發揮保壓的最大作用。V→P切換位置初步確定后：a.當制件縮水時，V→P切換位置應在設小些，以沖脹一點。b.當制件太脹以致披鋒，粘模時，V→P切換位置應設大一點，即制件別沖得那么脹。
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對于振雄機，初啤產品時，啤出“大餅”的原因，多數是模具尚未調緊，此時應將模具調緊些，模具調緊的方法：將模具打開（曲軸未伸直狀態），安全門關閉，點模具調整按鈕和模具鎖緊按鈕。如果在開啤產品的過程中，啤出“大餅”，則可能是“跑原點”了，此時可將模具適當調松，然后進行鎖模原點調較（將模具打開，按“原點”鍵，原點鍵指示燈亮，按“手動鎖�！卑粹o，直至快速油缸鎖盡，再按“取消“鍵。）' V4 k" S+ k: V1 i3 N
l3 ]7 U7 U& S7 ~* ]) z
在振雄機啤帶有側抽芯（行位）結構的模具時應特別小心。此時應特別留意兩點：（1） 開模后，滑塊有沒有錯位（向上抽芯的滑塊掉下來了），尤其是向上抽芯的滑塊，滑塊多數是由彈簧圓頭頂銷或玻珠限位的。（2）鎖模的調整，即低壓鎖模、高壓合模都應該降低其速度和壓力。
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V→P切換的控制方式有：位置切換、時間切換、壓力切換。1 X" G/ Z; W# g$ x8 d* ~
V→P切換位置，指的是當射膠達到該位置時，由速度控制（射出階段）轉為壓力控制（保
壓階段）。一般地，要求高壓高速注射的模具，采用該控制方式。采用該方式，射膠時間極短，殘量位置必須控制得當（一般與V→P切換位置相近或相同，即殘量位置主要由V→P切換位置控制）。
V→P切換時間，指的是當射膠到達該時間時，由速度控制（射出階段）轉為壓力控制（保壓階段）。當要求射出過程保證在某一定時間范圍內時，采用該控制方式（射出過程壓力、速度都不宜過大）。采用該方式，V→P切換位置變得沒有意義了，一般設為零值。殘量位置主要由射出壓力、保壓壓力、時間、速度來控制。3 F/ j# B4 M! K& g& `
備注：射出階段，射出壓力恒定，采用不同的速度來控制射膠；保壓階段，射出速度恒定，采用不同的保壓壓力來控制射膠。, V# v2 t, z$ S( c4 |
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調機心得（3310電池底殼）―――保證溢料穴不批鋒，調保壓壓力，以控制披鋒位) ~8 `, N4 Q; n" \1 Y
附近的縮水。
射出保壓壓力太大，縮水問題就并不一定能解決。由于模具缺陷，當保壓壓力設定太大時，產品可能已經走披鋒了，但仍有縮水問題。此時提高保壓壓力、速度，已不是解決縮水的關鍵，相反，保壓壓力應降低，結合V→P切換位置，控制披鋒的產生以改善縮水問題。（利用體積不變的調機原則―――保證水口與膠件的體積不變，即不走披鋒，充入模具的熔融膠料越多，越密實，產品的縮水問題得以改善。）
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雙合金料管組依材質及加工工藝之不同可分為：一般雙合金料管組及碳化鎢雙合金熔射料管組。
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一般雙合金料管組其特性說明如下：
（1）雙合金料管部分，其內徑內層所使用的雙合金材質為NI基＋少量鎢（約4.5％～7.5％）的粉末，在使用上較難承受耐磨耗性及耐酸性。因此，對于現今含有30％以上玻璃纖維及V0防火劑的工程塑料，例如LCP、PA6T、FR50、PA66、鐵弗龍等塑料，若選用一般雙合金料管，在射出成形過程中無法承受長時間的磨耗及腐蝕作用，其使用壽命約為6～8月。
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（2）雙合金螺桿部分，其在制作上僅于牙頂部位噴上一層合金粉末，而牙底及牙壁部分則以傳統的氮化熱處理處理之，由于氮化處理后的氮化層硬且脆，且密質度不夠，造成表面存在無數的毛細孔，加上雙合金層與氮化層兩種材質的緊密接合不易，受熱膨脹不一，一旦遇到腐蝕性塑料，很容易從其表面毛細孔侵入，造成雙合金層與氮化層接合處表面剝離，而雙合金層一旦遭受破壞后，其螺桿牙壁亦會快速被磨損，因此在使用上較難承受高磨耗及高腐蝕。因此，對于現今含有30％以上玻璃纖維及V0防火劑的工程塑料，例如LCP、PA6T、FR50、PA66、鐵弗龍等塑料，若選用一般雙合金料管，在射出成形過程中無法承受長時間的磨耗及腐蝕作用，其使用壽命約為6～8月。
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碳化鎢雙合金熔射料管組其特性說明如下:
(1)料管部分其內徑內層所使用的雙合金材質為：NI基＋9.5％、25％、40％（分別為C、B、A三個等級）碳化鎢的粉末，此材質在離心后所產生的高密度及高硬度雙合金層可長時間承受各種腐蝕性強及磨耗高的塑料。例如含有30％以上玻璃纖維及V0防火劑的工程塑料，例如LCP、PA6T、FR50、PA66、鐵弗龍等塑料，并且使用壽命保固兩年。
（2）螺桿部分是以高強度、高硬度（HRC40以上）的合金鋼作為螺桿母材，并且在制作上以壓高速（4倍音速）的設備將碳化鎢粉末直接全面批覆于螺桿牙頂、牙底、牙壁之表面上，其批覆后表面可達HRC75、HV1400且螺桿表皮的密度高達98％～99.8％，近似鎢毛細孔狀態。同時在制作過程中，螺桿溫度的控制在低溫狀態下，可防止熱變形及熱脆性，合金粉末附著強度超過10000psi以上，因此，在高扭力的使用環境下，螺桿仍具有超強的磨耗性與耐腐蝕性。
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泰星公司制造的碳化鎢雙合金熔射料管組，依材質及特性分為A、B、C三個等級。7 [4 o! O, d& f- |
（1）) m* C3 Q- [$ F- v
A級雙合金料管組，料管合金含碳化鎢40％，配套螺桿組表面披覆式熔射合金（碳化鎢粉末全面披覆于螺桿牙頂、牙頂及牙壁表面上），合金層含碳化鎢88％，并配特制鎢鋼尖頭組，保用兩年。
（2）+ C7 N3 m3 T U
B雙合金料管組，料管合金碳化鎢25％，配套螺桿組表面全披覆式熔射合金，合金層含碳化鎢88％，保用兩年。) R% h; u4 k3 \9 s) m# u
（3）
C級雙合金料管組，料管合金碳化鎢9.5％，配套螺桿PTA牙頂噴焊合金，牙底不含碳化鎢成分。保用一年。
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注塑部實習日記：
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747白色大膠件顏色容易變黃，可采取“小機啤大�！钡姆椒�，至于混色問題，主要是融膠是色粉沒有完全擴散造成，可采取升高料筒溫度的方法解決。
§/ f$ O, m0 R5 e4 s. N
啤ABS850料且對顏色要求較高的膠件，絕不能大機啤小模，或盡量少用油壓機啤，因ABS850對溫度的影響比較敏感，其在料筒內時間久后容易色偏。
§, n# [' Z' n0 s6 w; c( a0 Z
調色原理：在已經混好的料內加入配粉/配方（其濃度很高且所加的含量都比較低），使顏色與辦對上。
§
一般地，一包膠料與所配色粉/色種的比例為100：1。即一包25kg的料，滲入的色粉或色種一般為250g左右。
§
塑膠自攻螺絲的直徑一般常用的有：1.4、1.6、2.0、2.6、3.0。其中2.6、3.0的用得最多。
§
5102車底安放五金軸的臺階移位變形，原因是冷卻不夠，脫模不良。因為該膠件比較大且膠位比較厚，因此模具運水及冷卻時間必需控制好。
§
3301電池殼啤出膠件表面有大量麻點，原因是色粉沒有完全擴散，擴散油加至50ml～60ml/bag，重新拌料后，效果明顯改善。
§
2900modelD3＃牙仔全用pom100st料啤，撞墻測試OK，因為100st料韌性最好，吸收沖擊載荷的能力最強。) S# f1 Z- {0 a0 w
§. V0 \9 ^6 }$ g8 f0 s$ H5 s
ABS料混入HIPS料將變得很脆，且很容易粘模，兩者不能共混使用。% x3 S$ V5 B8 D; W- r8 j! ~, v
§
6300驅動牙仔啤塑時司筒退位，造成啤出牙仔多出一個臺階，影響裝配。6 Y8 A7 ^2 N6 R2 k. b W
§
3301電池殼行位批鋒嚴重，原因是滑塊與鎖緊快配合斜面嚴重磨損（燒行位），在鎖緊塊上部墊一薄片，修模成功。& F0 s' d3 G5 P& }- I( Z
§, d% {% P5 w0 Z! S* B1 Q; A
3310電池殼啤塑時，機臺沖擊太大，引起震動，射臺后退。將膠口套入孔稍微加大，情況有所改善。
§
7、14號機啤PVC輪胎后，沒有及時洗機，l調機力及壓力單位的簡易換算* ]1 b3 x, z# U& J! R3 y# X
力 | 1kgf | 9.8N | 壓 力 | 1kgf/cm² | 0.098Mpa |
1tonf | 9.8kN | 1Mpa | 10.2kgf/cm² |
1N | 1.102kgf | 1bar | 0.1Mpa |
1kN | 0.102tonf | 1psi | 6.89kpa |
調機時�？紤]的注塑成形條件（調機的基本程序及步驟）! p7 G+ _* z% I+ c
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溫度設定：料筒底溫；料筒后、中、前部溫度；噴嘴溫度；樹脂溫度；模具溫度。9 p3 ]+ J' a7 \
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開閉模設定：開閉模位置及速度的設定（開模動作常分為三段：慢速開�！焖匍_�！匍_模），（對于住友機）閉模末端位置宜采用一個較小值，常取一點幾毫米（即高壓鎖模階段，用高壓將模具鎖緊），并且速度亦取較小值，一般不超過20％的速度）；低壓合模位置及壓力的設定，鎖模動作也分為三段：快速合�！蛪汉夏！邏烘i模。7 a6 P7 N& z% O- g
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頂針動作（脫模）設定：包括頂針頂出距離、頂出壓力、頂出速度、頂出次數、頂出延遲時間、頂出保持時間、開模過程/完了頂出，回退速度等。頂針動作的設定有時需要配合機械手進行，同時還會影響到成型周期。
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時間設定：射出時間/射膠時間；冷卻時間；中間時間。
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螺桿（熔膠/計量）設定：螺桿計量位置（熔膠量）；螺桿前松退位置、速度；螺桿后松退位置、速度；螺桿轉速；熔膠背壓。位置（殘余量）可確定該產品的實際膠量。4 \0 N/ O! u2 L/ U! ~0 z; r
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射出/射膠設定：可分為若干階段射膠（如2速2壓、5速4壓等），CPF填充，射膠階段使用恒定的填充壓力。并可設定每一階段的螺桿位置及速度。最后一段的位置為V→P切換位置，注射過程由射出階段轉為保壓階段。緩沖量一般控制在實際加料總量的10％～20％（最好不超過10mm，但也有例外），但對于PP、ABS等，緩沖量可放得大些。
壓力
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8 f9 V( d) c$ j8 A9 N
這里介紹一下啤首件的程序：（模具處于閉模狀態）手動將噴嘴前端的冷料射出，手動計量到計量完位置，手動將炮臺前進以接觸模具澆口套（注意設定（1MPa＝10.2kgf/cm²）：射出壓力；保壓，保壓速度，保壓時間及保壓壓力值；螺桿背壓。
以上參數設定完畢后，可手動將噴嘴前端的冷料射出，隨即轉為半自動試啤。（試啤前必
須確認料筒已洗過、料斗內的料已烘干）。，將炮臺前進以接觸模具前，必須先將模具鎖緊）按下半自動生產按鈕即可。有些操作，是將“手動將炮臺前進以接觸模具澆口套”這步省略，即在模具開模，炮臺尚未前進時，按下半自動生產按鈕，再按鎖模按鈕。對于油壓機、電機的啤首件的程序，都應遵循以上的操作程序。( f; W8 f& }( `
3 D8 h! P7 r: \6 q4 W
可塑化畫面（F3）：進行全、半自動運轉的計量、射出、保壓等塑化裝置的$ Z: K& r" s9 n5 g4 J5 w( l
有關設定。亦是調機的關鍵所在，設定時應注意以下事項：/ Y6 @7 w, p: c, @. r$ _
l
對于射出、壓力、保壓速度以及松退速度，即使不使用該功能，也請務
必輸入大于零的適當數值。
l
當射出、壓力為零時，將不進行射出動作，射出時間超時后，切換至保
壓步驟。" Q# r" I- N3 }! J
l
當保壓速度為零時，有時在保壓中無法進行壓縮。通常請輸入與射出步
驟最終階段相同大小的速度。: Z6 @8 L8 T7 S; X- v! U% S2 e7 Z
l
松退速度用于從保壓開始向計量步驟的泄壓。因此即使當不使用松退功+ M4 n X& |2 R$ ]
能時也請輸入適當的數值，（設置值常為幾毫米，后松退較常設為2～8毫米）7 {7 K$ R% F7 Y# f4 ?
* _/ ]" t4 X3 h: G- _* e
上落模之重要步驟要點談：
l) R ^% a! |* k5 s/ |" _% {: a! a3 T
鎖模力的調整：（SE－××D系列注射機）其中××為額定鎖模力。
1)% _/ Y* B' k2 A7 d將控制面板上的運轉模式按鈕設定為“準備”（standby）。7 X8 b% A* c( `
2)關閉安全門。按下開閉模開模按鈕開模，直到開模限為止，設定開模限確認動作。（確定畫面上部的開模限點亮）
3), l9 u7 H9 U2 W2 {按下模厚后退按鈕（調模專用），將模厚打開5mm以上。
4)5 \! h4 h y) ~8 {0 e0 l按下開閉模閉模按鈕，使得肘節完全伸展（確認畫面上部的模全閉指示燈應點亮）。如果不使得模厚后退5mm，則無法完全伸展肘節，確認在3）中的后退模厚。確定模具的固定側和可動側在接觸面應留有間隙。! Z% a5 Y$ g' m0 Q# h4 D
5)+ Y$ ^. }9 \/ _, g4 F2 X" q7 |對于更換畫面的鎖模力設定必要的鎖模力。) r7 _1 D t- p; Y! w' I# k. k3 l- r s
6)將運轉模式置于“準備”模式，按下鎖模力調整按鈕。在鎖模力的調整中將連續發出提示音。7 a7 Z% O$ `' M. H/ J5 o7 p, `
7)) `$ B H4 K) a3 D1 |0 k$ Z2 P鎖模力調整結束后，提示音停止。按下開閉模閉模按鈕，確認畫面上部的模全閉應點亮。鎖模力的調整結束。% J5 ^# x8 C& `& r( N2 h% M
注：鎖模力調整前，務必確定當曲軸伸直時（閉模限指示燈亮時），模具的固定側與可動
側在接觸面應留有間隙。
l
噴嘴中心的確認：1 r* [, ?: E; ]3 U% P( ?. q
在模具澆口部分與模具之間夾持薄紙，模式選擇設定為“準備”模式，按下; m% b- B( ^& K
炮臺前進按鈕使得噴嘴接觸進行確認。若薄紙被夾穿有一個完整的小圓孔，則證明噴嘴中心已對正。) O* c0 W$ S, O& L2 H6 p4 N
如果模具的定位環直徑符合注射機固定模板的定位環孔徑，則無需進行對準中心的調整。但是當模具沒有定位環或定位環較小時，需要進行上述的調整。
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清料：（將將熱料筒內的熔融塑料排出的操作）/ ` b) _+ @1 p0 ~+ D, k" T
1) Q7 y6 A8 ^1 y7 Q& G
自動清料動作：將運轉模式設為“手動”模式，確認“更換“畫面的設
定程序。按下“塑料更換”按鈕，自動清料開始，進行清料次數欄目中設定次數的清料動作。當要在達到設定次數之前需要停止清料時，再次按下塑料更換按鈕，清料將立即停止。
2)
手動射出清料：將運轉模式設為“手動“模式，確認”塑化“畫面的設4 {. X( g% `8 R; k5 U
定程序。按下手動射出按鈕，在按下該按鈕期間進行射出動作。
注：此階段中，以適當的溫度對前次所用的塑料進行清料，以將加熱料筒內
的塑料全部排出。然后將熱穩定性良好的GPPS或PE等塑料投入料斗，在升溫結束后進行清料，以置換加熱料筒內的塑料，最后在螺桿最前端位置的狀態下停止。$ U( {! r: R" j7 z& `
l; o V7 j( n# Z6 d! j2 Q& c
友信機械手操作要點：
1)( A3 g9 _& Y) k( s# `" p調校機械手之前，必須已經試啤出合格的膠件。
2)4 R- T) }! [* u- k+ S! h選擇適當模式以配合模具開放后產品和水口的取出（大體有模內開放，+ n6 l6 y% d$ ^. Z# @9 w& L
模外開放兩種情況，每種情況又有若干中模式以供選擇）。
3)- s1 w, a' g4 I* y調整機械手的動作位置（將機械手置于手動Manual模式，按下Stop按
鈕），以能將產品或水口夾住。調整動作主要有，夾嘴的上下動作調整、夾嘴的引拔動作調整、機械手（取出機）的主軸旋轉動作調整等。
4)將注塑機的運轉模式置于“手動”模式，在開模結束后，頂針頂出狀態（頂針暫時不' l/ n2 U f8 f ?, M
要復位）。此時，根據產品或水口的位置以調校機械手的動作位置（之前已經選擇好了適當的模式）。調整完畢后，將機械手置于自動狀態（Auto），關閉注射機安全門，按下注塑機的“全自動”運轉模式，再按下合模按鈕，全過程即告結束。
* ?5 ~6 z& [, r; }7 ]
5）機械手可調節每個動作的延遲時間，再配合注塑機的頂出動作，包括頂針速度、頂針頂出距離、頂出延遲時間等，以使機械手工作穩定，順暢。
T0―――Descent―――下降等待時間。, V m! [; M& d
T1―――Chuck―――夾嘴（動作）等待時間。" c$ Z0 B1 C9 c6 s6 X5 T& w5 Q7 f! ^8 }
T2―――Kick Return―――引拔等待時間。) X8 k7 w' D# ]" h
T3―――Ascent――－上升等待時間。
% }6 M! F! E+ \. P0 u5 S1 n
T4―per Aproch （Nipper：鑷子）% A Z- C$ V! j# @9 Y* D9 E
& K6 g9 _ f! T
T5―――Nipper Cut――Nip
) e6 b* N0 W0 W2 G7 n
T6―――Release―――夾嘴開放等待時間。0 r# I& Q1 e4 A+ w
T7―――Release Ascent―――開放后上升等待時間。
T8―――Swing Return―――旋轉回位等待時間。
9 N3 f- E" ^+ p0 c2 j7 `
注：某某動作等待時間，指的是信號來臨后，再停頓該時間后，動作才運行。如下降等待時間設為0.5s，即指開模完畢信號來臨后，再過0.5s，機械手才下降。
- w; \# a; R) [, b
l
震雄機在合模后未經射膠馬上又開模（有彈開的感覺），并且報警指示燈亮。原因是6 F( t+ u) B: s3 ~5 f
鎖模力調得太緊，適當調松鎖模力后，即可解除該故障。' b' ]% C w3 b, _* _3 H G/ M
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新泄機（第三代）的警報解除方法（警報指示燈亮后的處理）：按住OFF鍵數秒后，
聽到“嘀”一聲后即可（報警指示燈滅）。當在各種操作模式下（準備、手動、半自動、等模式），均無法使注塑機動作時，原因很可能是警報尚未解除（報警指示燈還未滅）。全自動' [/ u( c6 d$ e( O1 v$ c4 y
l
新泄機（第三代Ⅲ）操作時，操作面板上的四個指示燈很重要。從上到下（上兩個下
兩個）分別是：報警指示燈、馬達啟動指示燈、安全門關閉指示燈、電熱器指示燈。當報警指示燈亮時，必須解除報警，方法如上。并且每次報警指示燈亮后，馬達都將自動關閉，故在每次解除報警后都必須重新啟動馬達�？偠灾�，若要運行各種操作模式時，四個指示燈中，報警指示燈滅，馬達指示燈、安全指示燈、電熱器指示燈亮（一滅三亮）。2 K2 Q: J; G3 L& i9 V" Y
l, b M3 U/ ~0 M" U9 ?+ l N; Z% ~. j7 k
啤塞鋼料（牙仔等零件）時，射嘴的溫度稍微冷卻（例如啤塑周期太長，或某些原因0 {' y8 B# d4 y9 ^沒使用全自動模式），即有可能發生射不出膠的情況，原因主要是噴嘴處熔融料已冷卻固化，此時應適當將噴嘴處溫度調得高些，（但不必擔心水口處會有絞絲，啤塞鋼料時，很少會出現膠絲）。問題發生后的解決辦法：在手動模式下將炮臺推出，手動射出噴嘴處的冷料，并手動計量到所設定好的計量值（該做法很重要），再轉換成半自動或全自動模式即可（模式轉換后，機臺會自動鎖模，并且炮臺會自動前進，射膠……），需要注意的是，若沒有手動計量到所設定的計量位置，機臺是不可以轉換模式并射膠的。因為啤機的每個動作都是有嚴格的順序的，即指周期中前一個動作尚未完成，下一個動作是不會發生的。如必須計量完畢，模具鎖緊后才可以射膠、必須在開模完畢后才可以頂針頂出、頂針回位后才可以鎖模等。觀察每個動作是否已經到位，可看按鈕上的指示燈是否有亮。
l) {( O8 X# X v/ G8 y6 p
住友、新泄等電機，調機時應高度重視鎖模過程中的低壓合模（護模）和高壓鎖模的) w! X- 控制。低壓合�？善鸬奖Ｗo模具的作用，一般低壓合模的位置在15～20mm的范圍內，合模壓力不超過10％。高壓鎖緊模具可起到鎖緊模具并施于一定鎖模力的作用，住友、新泄的高壓鎖模設置有所不同。住友機的高壓鎖模設置：可先將鎖模的最后一段設為0mm，合模后看顯示屏上開閉模的位置顯示數值（一般都為一點幾的數值），根據該數值，然后設定一個稍微比該數值大零點幾的數值即可，高壓鎖模完畢后，在次將模具鎖緊，此時顯示屏上的開閉模位置一般為幾個絲（一般都不超過1mm），由此可證明模具的高壓鎖模是正常的，高壓鎖模的速度不應過高，設置在20mm/sec左右為當。新泄機的高壓鎖模（鎖模close head 位置）設定與住友機稍微不同：同樣在高壓鎖模位置設定欄內先設置0mm的數值，鎖模后看實際的數值（該數值在設定欄上一欄，數值一般在幾十mm的范圍），然后設定一個稍微比該數值大零點幾的數值即可。電機半自動、全自動鎖模后不射膠的另一個原因很可能是，模具沒有確實鎖緊（鎖模按鈕指示燈沒亮），即高壓鎖模位置或低壓合模壓力和位置設定不當（位置設小一點或壓力設大一點）。2 W9 k! a: a1 l. V/ s- A z. b
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震雄機故障信息“ADD MATERIAL”（料斗無料/不下料）的發生原因及其對策：
在半/全自動操作時，冷卻時間TIM1計時完畢，而熔膠未完時，會發出警報聲，請檢查
是否原料不足？料斗下堵塞端？溫度不夠？熔膠速度太慢？背壓太高（當背壓太高，機臺在溶膠的過程中，融料會不斷地從噴嘴流出，以致熔不到所設定位置的膠量）？或冷卻時間太短？（冷卻時間結束后，還沒熔到規定的膠量，則會出現此警報）# B* I. Q k& h9 p3 U
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震雄機故障信息“MOLD PROTECTION”（模具保護）的發生原因及其對策：
鎖模時，低壓鎖模無法使模具合上，表示有障礙物堵塞在模具上，發出此警報，請檢查1 Y. L( c7 s* t
模具模面，如果并無障礙物附于模面上，加高一些低壓鎖模壓力、速度（LD2 Y8 ?: {2 v2 T% h) Z* {# i
CLAMP 畫面）或高壓鎖模位置、壓力、速度便能改善。
l. s2 e! O7 @& x, F1 `
關于V→P切換位置：
該位置之前使用的是射出壓力（壓力較大），該位置之后使用的是保壓壓力（壓力相對較! q9�。�，調機時一般根據“殘量位置及制件的飽脹程度”設置V→P切換位置。一般地，V→P切換位置應盡量與殘量位置相同（在制件表面質量符合要求的條件下，即不縮水也不脹模的情況下），由此可使得在注滿型腔的同時轉為保壓，以發揮保壓的最大作用。V→P切換位置初步確定后：a.當制件縮水時，V→P切換位置應在設小些，以沖脹一點。b.當制件太脹以致披鋒，粘模時，V→P切換位置應設大一點，即制件別沖得那么脹。
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對于振雄機，初啤產品時，啤出“大餅”的原因，多數是模具尚未調緊，此時應將模具調緊些，模具調緊的方法：將模具打開（曲軸未伸直狀態），安全門關閉，點模具調整按鈕和模具鎖緊按鈕。如果在開啤產品的過程中，啤出“大餅”，則可能是“跑原點”了，此時可將模具適當調松，然后進行鎖模原點調較（將模具打開，按“原點”鍵，原點鍵指示燈亮，按“手動鎖�！卑粹o，直至快速油缸鎖盡，再按“取消“鍵。）' V4 k" S+ k: V1 i3 N
l3 ]7 U7 U& S7 ~* ]) z
在振雄機啤帶有側抽芯（行位）結構的模具時應特別小心。此時應特別留意兩點：（1） 開模后，滑塊有沒有錯位（向上抽芯的滑塊掉下來了），尤其是向上抽芯的滑塊，滑塊多數是由彈簧圓頭頂銷或玻珠限位的。（2）鎖模的調整，即低壓鎖模、高壓合模都應該降低其速度和壓力。
l
V→P切換的控制方式有：位置切換、時間切換、壓力切換。1 X" G/ Z; W# g$ x8 d* ~
V→P切換位置，指的是當射膠達到該位置時，由速度控制（射出階段）轉為壓力控制（保
壓階段）。一般地，要求高壓高速注射的模具，采用該控制方式。采用該方式，射膠時間極短，殘量位置必須控制得當（一般與V→P切換位置相近或相同，即殘量位置主要由V→P切換位置控制）。
V→P切換時間，指的是當射膠到達該時間時，由速度控制（射出階段）轉為壓力控制（保壓階段）。當要求射出過程保證在某一定時間范圍內時，采用該控制方式（射出過程壓力、速度都不宜過大）。采用該方式，V→P切換位置變得沒有意義了，一般設為零值。殘量位置主要由射出壓力、保壓壓力、時間、速度來控制。3 F/ j# B4 M! K& g& `
備注：射出階段，射出壓力恒定，采用不同的速度來控制射膠；保壓階段，射出速度恒定，采用不同的保壓壓力來控制射膠。, V# v2 t, z$ S( c4 |
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調機心得（3310電池底殼）―――保證溢料穴不批鋒，調保壓壓力，以控制披鋒位) ~8 `, N4 Q; n" \1 Y
附近的縮水。
射出保壓壓力太大，縮水問題就并不一定能解決。由于模具缺陷，當保壓壓力設定太大時，產品可能已經走披鋒了，但仍有縮水問題。此時提高保壓壓力、速度，已不是解決縮水的關鍵，相反，保壓壓力應降低，結合V→P切換位置，控制披鋒的產生以改善縮水問題。（利用體積不變的調機原則―――保證水口與膠件的體積不變，即不走披鋒，充入模具的熔融膠料越多，越密實，產品的縮水問題得以改善。）
l, `. t2 C! ]0 t
雙合金料管組依材質及加工工藝之不同可分為：一般雙合金料管組及碳化鎢雙合金熔射料管組。
l
一般雙合金料管組其特性說明如下：
（1）雙合金料管部分，其內徑內層所使用的雙合金材質為NI基＋少量鎢（約4.5％～7.5％）的粉末，在使用上較難承受耐磨耗性及耐酸性。因此，對于現今含有30％以上玻璃纖維及V0防火劑的工程塑料，例如LCP、PA6T、FR50、PA66、鐵弗龍等塑料，若選用一般雙合金料管，在射出成形過程中無法承受長時間的磨耗及腐蝕作用，其使用壽命約為6～8月。
7 s8 E( N3 s+ Y2 e5 Q2 a
（2）雙合金螺桿部分，其在制作上僅于牙頂部位噴上一層合金粉末，而牙底及牙壁部分則以傳統的氮化熱處理處理之，由于氮化處理后的氮化層硬且脆，且密質度不夠，造成表面存在無數的毛細孔，加上雙合金層與氮化層兩種材質的緊密接合不易，受熱膨脹不一，一旦遇到腐蝕性塑料，很容易從其表面毛細孔侵入，造成雙合金層與氮化層接合處表面剝離，而雙合金層一旦遭受破壞后，其螺桿牙壁亦會快速被磨損，因此在使用上較難承受高磨耗及高腐蝕。因此，對于現今含有30％以上玻璃纖維及V0防火劑的工程塑料，例如LCP、PA6T、FR50、PA66、鐵弗龍等塑料，若選用一般雙合金料管，在射出成形過程中無法承受長時間的磨耗及腐蝕作用，其使用壽命約為6～8月。
l
碳化鎢雙合金熔射料管組其特性說明如下:
(1)料管部分其內徑內層所使用的雙合金材質為：NI基＋9.5％、25％、40％（分別為C、B、A三個等級）碳化鎢的粉末，此材質在離心后所產生的高密度及高硬度雙合金層可長時間承受各種腐蝕性強及磨耗高的塑料。例如含有30％以上玻璃纖維及V0防火劑的工程塑料，例如LCP、PA6T、FR50、PA66、鐵弗龍等塑料，并且使用壽命保固兩年。
（2）螺桿部分是以高強度、高硬度（HRC40以上）的合金鋼作為螺桿母材，并且在制作上以壓高速（4倍音速）的設備將碳化鎢粉末直接全面批覆于螺桿牙頂、牙底、牙壁之表面上，其批覆后表面可達HRC75、HV1400且螺桿表皮的密度高達98％～99.8％，近似鎢毛細孔狀態。同時在制作過程中，螺桿溫度的控制在低溫狀態下，可防止熱變形及熱脆性，合金粉末附著強度超過10000psi以上，因此，在高扭力的使用環境下，螺桿仍具有超強的磨耗性與耐腐蝕性。
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泰星公司制造的碳化鎢雙合金熔射料管組，依材質及特性分為A、B、C三個等級。7 [4 o! O, d& f- |
（1）) m* C3 Q- [$ F- v
A級雙合金料管組，料管合金含碳化鎢40％，配套螺桿組表面披覆式熔射合金（碳化鎢粉末全面披覆于螺桿牙頂、牙頂及牙壁表面上），合金層含碳化鎢88％，并配特制鎢鋼尖頭組，保用兩年。
（2）+ C7 N3 m3 T U
B雙合金料管組，料管合金碳化鎢25％，配套螺桿組表面全披覆式熔射合金，合金層含碳化鎢88％，保用兩年。) R% h; u4 k3 \9 s) m# u
（3）
C級雙合金料管組，料管合金碳化鎢9.5％，配套螺桿PTA牙頂噴焊合金，牙底不含碳化鎢成分。保用一年。
l
注塑部實習日記：
§
747白色大膠件顏色容易變黃，可采取“小機啤大�！钡姆椒�，至于混色問題，主要是融膠是色粉沒有完全擴散造成，可采取升高料筒溫度的方法解決。
§/ f$ O, m0 R5 e4 s. N
啤ABS850料且對顏色要求較高的膠件，絕不能大機啤小模，或盡量少用油壓機啤，因ABS850對溫度的影響比較敏感，其在料筒內時間久后容易色偏。
§, n# [' Z' n0 s6 w; c( a0 Z
調色原理：在已經混好的料內加入配粉/配方（其濃度很高且所加的含量都比較低），使顏色與辦對上。
§
一般地，一包膠料與所配色粉/色種的比例為100：1。即一包25kg的料，滲入的色粉或色種一般為250g左右。
§
塑膠自攻螺絲的直徑一般常用的有：1.4、1.6、2.0、2.6、3.0。其中2.6、3.0的用得最多。
§
5102車底安放五金軸的臺階移位變形，原因是冷卻不夠，脫模不良。因為該膠件比較大且膠位比較厚，因此模具運水及冷卻時間必需控制好。
§
3301電池殼啤出膠件表面有大量麻點，原因是色粉沒有完全擴散，擴散油加至50ml～60ml/bag，重新拌料后，效果明顯改善。
§
2900modelD3＃牙仔全用pom100st料啤，撞墻測試OK，因為100st料韌性最好，吸收沖擊載荷的能力最強。) S# f1 Z- {0 a0 w
§. V0 \9 ^6 }$ g8 f0 s$ H5 s
ABS料混入HIPS料將變得很脆，且很容易粘模，兩者不能共混使用。% x3 S$ V5 B8 D; W- r8 j! ~, v
§
6300驅動牙仔啤塑時司筒退位，造成啤出牙仔多出一個臺階，影響裝配。6 Y8 A7 ^2 N6 R2 k. b W
§
3301電池殼行位批鋒嚴重，原因是滑塊與鎖緊快配合斜面嚴重磨損（燒行位），在鎖緊塊上部墊一薄片，修模成功。& F0 s' d3 G5 P& }- I( Z
§, d% {% P5 w0 Z! S* B1 Q; A
3310電池殼啤塑時，機臺沖擊太大，引起震動，射臺后退。將膠口套入孔稍微加大，情況有所改善。
§
7、14號機啤PVC輪胎后，沒有及時洗機，造成PVC腐蝕料管炮筒，全部生銹。& R2 e# ~) ~* T; ^8 w N( q
§
8210電池殼模具困氣，啤久后，困氣溫度過高，燒花鏡面，用鉆石膏省模后改善。6 p4 X3 G; X, l! ^( v! p
§ S) P- ?6 F2 l3 ^$ ~
電池殼鏡面劃出一道長線，看似劃傷，是因為潛膠口拖膠屎，凍膠沖入膠件內形成的。
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0301大風葉啤塑翹曲問題，解決方法：前后模串連接熱水，模溫保持60～70°c出模后手動定型，在浸入冷水中冷卻。3 z& J6 Q; k0 q' s
§
0301齒輪啤出膠件尺寸偏小，試圖將其啤脹一點，保證射膠時間足夠長即可。- k+ [5 G# H0
造成PVC腐蝕料管炮筒，全部生銹。& R2 e# ~) ~* T; ^8 w N( q
§
8210電池殼模具困氣，啤久后，困氣溫度過高，燒花鏡面，用鉆石膏省模后改善。6 p4 X3 G; X, l! ^( v! p
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電池殼鏡面劃出一道長線，看似劃傷，是因為潛膠口拖膠屎，凍膠沖入膠件內形成的。
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0301大風葉啤塑翹曲問題，解決方法：前后模串連接熱水，模溫保持60～70°c出模后手動定型，在浸入冷水中冷卻。3 z& J6 Q; k0 q' s
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0301齒輪啤出膠件尺寸偏小，試圖將其啤脹一點，保證射膠時間足夠長即可。- k+ [5 G# H0
